聚焦节能降耗,多措并举降低循环流化床锅炉排烟温度

排烟热损失是锅炉各项热损失中所占比例较大的一项，排烟温度每升高一定幅度，锅炉效率便会明显下降，同时增加引风机电耗，影响机组整体经济运行。作为国内流化床锅炉领域的骨干企业，太原锅炉集团有限公司指出，降低循环流化床锅炉排烟温度应坚持“设计优化与运行调整并重、设备改造与运行管理结合”的思路，重点可从以下几个方面着手。

一是优化受热面布置，增加尾部受热面积。在设计阶段合理分配炉膛水冷壁、屏式过热器及尾部竖井中省煤器、空气预热器的受热面，可有效控制炉膛出口烟温，为降低排烟温度奠定基础。对于已投运的锅炉，可在尾部烟道加装低温省煤器或烟气余热回收装置，进一步吸收烟气中的余热，用于加热给水、凝结水或冷风，实现能量的梯级利用。

二是强化受热面吹灰与防磨管理。循环流化床锅炉尾部受热面积灰、堵灰会显著恶化传热效果，导致排烟温度升高。太原锅炉厂建议用户建立科学的吹灰制度，合理配置蒸汽吹灰、声波吹灰或激波吹灰装置，并定期检查受热面磨损与积灰情况，保持受热面清洁，确保传热效率。

三是优化配风与床温控制。合理调整一、二次风配比，控制过量空气系数在适宜范围内，避免炉内过量空气过大导致烟气量增加；同时稳定床温、床压，优化给煤粒度与给煤方式，保证燃烧充分且均匀，从源头减少排烟热损失。

四是实施空气预热器综合改造。针对漏风、积灰、腐蚀等问题，可对空气预热器进行密封改造、换热元件更换或升级，必要时采用热管式空气预热器等高效换热技术，提高风温、降低排烟温度，实现双向收益。

五是采用烟气冷凝余热回收技术。在条件具备的项目中，通过设置冷凝式换热器回收烟气中水蒸气的汽化潜热，可进一步挖掘排烟余热潜力，尤其适用于有低品位热能需求的场合。

太原锅炉集团有限公司表示，降低排烟温度是一项系统工程，需结合具体锅炉的型式、煤质特性、负荷变化及现场条件制定个性化方案。公司将继续依托自身在流化床锅炉技术研发和工程实践方面的积累，为用户提供从诊断评估、方案设计到设备制造、改造实施的全程技术服务，与行业伙伴携手推动锅炉能效水平持续提升，为实现“双碳”目标贡献力量。