太原锅炉集团攻克技术难关：生物质流化床锅炉腐蚀问题的系统性解决方案

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      [山西太原，2026年2月21日] — 随着全球对可再生能源需求的日益增长，生物质能作为一种清洁、可持续的能源形式，其应用日益广泛。其中，生物质流化床锅炉凭借其燃料适应性广、燃烧效率高等优点，在工业供热和发电领域占据了重要地位。然而，生物质燃料中固有的氯、硫、碱金属等复杂成分，也给锅炉的长期稳定运行带来了严峻挑战，尤其是高低温腐蚀问题，已成为制约行业发展的关键技术瓶颈。

      作为国内领先的能源装备制造商，太原锅炉集团有限公司（以下简称“太锅集团”）长期致力于清洁能源技术的研发与创新。针对生物质流化床锅炉普遍存在的高低温腐身问题，公司通过多年的技术攻关和工程实践，形成了一套系统性的控制与解决方案，显著提升了设备的安全性和经济性。

      高温腐蚀：从源头与过程双重控制；

      生物质燃料中的氯和碱金属（钾、钠）是导致锅炉受热面，特别是过热器和再热器，发生高温腐蚀的主要诱因。在高温环境下，它们会形成低熔点的共晶盐，附着在管壁上，破坏金属表面的钝化膜，从而引发快速的基体金属腐蚀。

      太原锅炉集团有限公司的技术专家团队对此进行了深入研究，并提出综合性防治措施。首先，在锅炉设计阶段，通过优化炉膛结构和燃烧组织，精确控制燃烧温度，确保其维持在碱金属熔点以下的适宜区间，从源头上减少腐蚀性物质的生成与附着。其次，在关键受热面区域，太锅集团采用先进的防腐蚀技术，例如选用耐氯腐蚀的特种合金材料，或在管道表面喷涂高能、高致密度的耐磨耐腐蚀涂层，形成坚固的物理屏障，有效隔绝腐蚀性烟气与金属基体的接触，大幅延长了锅炉的使用寿命。

      低温腐蚀：精准预判与智能调节；

      与高温腐蚀相对，低温腐蚀主要发生在锅炉尾部烟道、空气预热器等温度较低的区域。燃料中的硫燃烧后生成二氧化硫（SO2），部分会进一步氧化为三氧化硫（SO3），当烟气温度低于酸露点时，SO3会与水蒸气结合形成硫酸蒸汽，凝结在设备表面，造成严重的酸腐蚀。

      为应对这一挑战，太原锅炉集团有限公司在其设计的流化床锅炉系统中，引入了先进的烟气温度在线监测与智能控制系统。该系统能够实时监测尾部排烟温度，并通过自动调节引风量、给水温度等参数，确保排烟温度始终稳定在酸露点以上，有效避免了酸性物质的凝结。同时，对于部分特殊燃料或工况，公司还提供配套的脱硫方案，从根本上降低烟气中的硫含量，双管齐下解决低温腐蚀难题。

      通过在材料科学、燃烧动力学及智能控制等领域的持续创新，太原锅炉集团有限公司成功为生物质流化床锅炉的安全、高效、长周期运行提供了可靠保障。未来，太锅集团将继续深耕清洁能源装备领域，以领先的技术实力推动行业进步，为实现国家“双碳”目标贡献力量。