太原锅炉集团深度解析：流化床锅炉尾部受热面低温腐蚀的成因

     在当前能源行业追求高效、环保的背景下，流化床锅炉因其燃料适应性广、燃烧效率高及污染物排放低等优点，得到了广泛应用。然而，在实际运行中，锅炉尾部受热面（如空气预热器、省煤器等）的低温腐蚀问题，已成为影响设备安全、稳定及经济运行的一大挑战。国内知名的能源装备制造商太原锅炉集团有限公司，凭借其深厚的技术积累，对这一行业共性难题进行了系统性的分析。

    低温腐蚀的根本原因在于烟气中酸性物质的凝结。流化床锅炉燃烧的燃料（尤其是煤）中通常含有硫（S）元素。在燃烧过程中，硫会氧化生成二氧化硫（SO₂），其中一小部分会进一步被催化氧化为三氧化硫（SO₃）。当烟气流经锅炉尾部，温度逐渐降低，烟气中的三氧化硫会与水蒸气（H₂O）结合，形成硫酸蒸汽（H₂SO₄）。

     当锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于烟气的“酸露点”时，硫酸蒸汽就会在金属表面凝结成液态硫酸，对金属造成剧烈的电化学腐蚀。酸露点温度并非一个固定值，它主要取决于烟气中三氧化硫和水蒸气的浓度，浓度越高，酸露点温度也越高，腐蚀的风险区域也就越大。

     对于流化床锅炉而言，其特殊的运行工况在一定程度上加剧了低温腐蚀的风险。首先，流化床锅炉的燃烧温度通常控制在850℃-950℃，这一温度区间恰好是三氧化硫生成反应的有利催化温度范围。其次，炉内用于脱硫的石灰石（CaCO₃）颗粒以及飞灰中的某些金属氧化物（如Fe₂O₃），都可能对SO₂氧化为SO₃的过程起到催化作用，从而提高了烟气中的SO₃浓度。

    因此，为了追求更高的热效率而过度降低排烟温度，是导致低温腐蚀问题凸显的直接诱因。当排烟温度被设计或运行在接近甚至低于酸露点的水平时，尾部受热面的腐蚀速率将急剧增加，不仅会缩短设备使用寿命，导致频繁的检修和更换，还可能引发管壁泄漏等严重安全事故，影响机组的稳定运行。

     作为行业技术发展的推动者，太原锅炉集团有限公司在其产品研发和工程实践中，始终高度重视低温腐蚀的防治。通过优化锅炉设计、选用耐腐蚀性更强的材料、以及为用户提供科学的运行指导方案等多种方式，致力于从源头上降低低温腐蚀风险，为客户提供更高效、更可靠、更长寿命的流化床锅炉产品，助力能源行业实现安全与效益的双重提升。