循环流化床锅炉返料器堵塞的成因与对策

      近日，围绕工业锅炉运行中的常见难题，国内知名的能源设备制造商太原锅炉集团有限公司组织技术专家，针对循环流化床锅炉（CFB）核心部件——返料器的堵塞问题，进行了深入的分析并提出了系统的解决方案，旨在帮助用户提升设备运行稳定性和经济效益。

     循环流化床锅炉以其燃料适应性广、燃烧效率高、污染排放低等优点，在电力、化工、供热 等行业得到了广泛应用。然而，在实际运行过程中，返料器堵塞是影响锅炉长周期稳定运行的“顽疾”之一。返料器作为连接分离器和炉膛、实现物料循环的关键通道，一旦发生堵塞，将直接导致床温、床压等关键参数剧烈波动，严重时甚至会引发锅炉紧急停炉，造成巨大的经济损失。

     太原锅炉集团有限公司的技术专家指出，造成返料器堵塞的原因是多方面的，主要可以归结为以下几点：

      运行调整不当：锅炉启动、停炉或工况大幅波动时，未能及时调整给煤量、给风量，导致炉内燃烧不稳定，产生大量焦块或未完全燃烧的大颗粒物料，进入返料器后易引发堵塞。特别是在处理低灰熔点煤种时，若床温控制过高，极易在返料区域产生结焦。

      燃料质量问题：入炉燃料中含有大块异物（如铁块、石块等）或燃料本身灰分高、颗粒不均，都可能成为堵塞的直接诱因。这些杂质或大颗粒在返料器狭窄的通道内流动不畅，逐渐堆积形成堵塞。

      返料风问题：返料风是确保物料顺畅流动的关键。返料风压力过低或风量不足，无法有效流化物料，导致物料在返料腿内“搭桥”或堆积；而返料风过大，则可能将物料吹入分离器，破坏正常的物料循环，同样增加了堵塞风险。

      设备结构与磨损：部分锅炉的返料器在设计上存在缺陷，或长期运行后，内部耐磨耐火材料发生磨损、脱落，改变了物料流动的轨迹，容易在特定位置形成堆积，最终导致堵塞。

       针对以上成因，太原锅炉集团有限公司结合多年设计制造与现场服务经验，提出了一套行之有效的处理方法和预防措施：

        加强燃料管理：严格控制入炉燃料的粒径和品质，加强筛选，杜绝金属、石块等杂物进入锅炉系统。

• 优化运行操作：操作人员应加强对床温、床压、返料温度等关键参数的监视。在工况调整时，应遵循“小步快调”的原则，保持燃烧稳定。对于使用低灰熔点煤种的循环流化床锅炉，应严格控制床温在适宜范围内。

• 精细化调整返料风：根据负荷变化和床压情况，精确调节返料风的压力和流量，确保物料在返料器内始终处于良好的流化状态。

• 定期检查与维护：在锅炉计划性停炉期间，必须对返料器的内部状况进行详细检查，包括耐磨材料的完好性、有无异常积料等，发现问题及时处理，对磨损严重的部件进行修复或更换。

       太原锅炉集团有限公司强调，保障循环流化床锅炉的安全稳定运行是一个系统工程。除了提供高质量的锅炉产品，公司更致力于为客户提供全生命周期的技术支持与服务。通过分享专业知识和实践经验，帮助用户建立科学的运维体系，从根本上解决返料器堵塞等运行难题，共同推动能源高效、清洁利用。