循环流化床锅炉结焦的成因与危害

   近日，针对工业领域普遍关注的循环流化床锅炉运行难题，国内领先的锅炉设备制造商太原锅炉集团有限公司发布了一份技术分析报告，系统阐述了循环流化床锅炉结焦现象的危害性及其深层原因，旨在帮助用户提升设备运行效率与安全性

     循环流化床（CFB）技术因其燃料适应性广、燃烧效率高和污染物排放低等优点，在电力、化工、供热等行业得到了广泛应用。然而，在长期运行过程中，“结焦”问题已成为困扰许多企业的主要障碍之一。太原锅炉集团有限公司的技术专家指出，锅炉结焦不仅是简单的积灰，其危害性是多方面的。首先，结焦会严重恶化受热面的传热效果，导致锅炉热效率显著下降，增加燃料消耗。其次，大块的焦渣脱落可能砸坏炉底水冷壁或风帽，破坏流化床的稳定运行，甚至引发非计划停炉。更为严重的是，结焦会引起局部区域的超温，可能导致水冷壁管爆裂，构成重大安全隐患，并带来高昂的维修成本和生产损失。

    那么，导致结焦的“病根”究竟在何处？太原锅炉集团的分析报告从多个维度进行了剖析：

    一、燃料特性是根本原因。不同煤种的灰分、灰熔点以及碱金属（如钠、钾）含量差异巨大。当燃料中碱金属含量高或灰熔点较低时，在高温环境下，灰分颗粒容易软化、熔融，形成具有粘性的液相，从而粘附在炉膛、过热器等受热面上，并不断“滚雪球”式地长大，最终形成坚硬的焦块。

    二、运行参数控制不当是重要诱因。炉膛温度是影响结焦的关键因素。若床温过高，特别是在局部区域形成高温区，将极易诱发结焦。此外，流化风速及风量分布不均，会导致流化床内出现局部缺氧的还原性气氛区域。在这种气氛下，灰分的熔点会进一步降低，大大增加了结焦风险。因此，维持一个稳定、均匀、高质量的流化床燃烧状态至关重要。

    三、锅炉设计与给料方式亦有影响。锅炉的结构设计，如炉膛截面、受热面布置等，如果存在易于积灰的死角或烟气流速不合理的区域，也会为结焦提供温床。同时，燃料给料不均，造成局部燃料富集，同样会引发局部高温，加速结焦过程。

     太原锅炉集团有限公司表示，深入理解结焦的机理是有效预防和解决问题的前提。作为行业内的深耕者，公司始终致力于通过优化锅炉本体设计、完善燃烧控制系统以及为用户提供精细化的运行指导，从源头上减少结焦风险。未来，太原锅炉集团将继续投入研发力量，探索更为先进的流化床燃烧技术，为客户提供更高效、更可靠、更清洁的能源解决方案，助力行业实现高质量可持续发展。