生物质直燃锅炉环保设施经济性选型 -脱硫篇

太原锅炉集团有限公司官网（太原锅炉厂）技术宣

      生物质直燃锅炉目前市场上主要有水冷振动炉排和循环流化床两种型式，国内绝大部分的省市都已要求超低排放标准（NOX/SO2/粉尘：50/35/10mg/m3)，并且随着环境保护力度的持续加大，排放指标会更加严格。针对这两种主要型式的炉型，如何经济性的配置脱硫脱硝设   施，还能保证环保达标，需要经过详细的比对、调研。一、主要的脱硫脱硝技术1、烟气脱硫：

     1.1 干法脱硫

    技术优势：无工艺废水产生，水耗仅为湿法的1/50；设备占地小（约为湿法的30%），投资成本低15%~20%；固体产物为干粉状，可与生物质灰分混合后用于建材辅料或填埋。

    局限性：脱硫效率受烟气湿度、温度影响大，当烟气温度＞120℃时需增设增湿塔；吸收剂消耗量大，钙硫比高于湿法；对黏性粉尘适应性差，易造成反应器内结壁，需定期清理。

    1.2半干法脱硫

   技术优势：水耗仅为湿法的1/10，无废水排放；脱硫效率高于干法，可满足非重点区域环保要求（SO₂≤100mg/m³）；产物为干粉，运输储存方便，可用于生产脱硫石膏板。

    局限性：对操作参数敏感，雾化器转速、浆液浓度波动会导致效率下降±5%；设备投资高于干法，雾化器维护成本较高（每年需更换1~2次雾化盘）；低温高湿环境下易出现袋式除尘器糊袋问题。

    1.3湿法脱硫（石灰石-石膏法/氨水法）

    技术优势：脱硫效率高（可达98%以上），能将SO₂浓度降至35mg/m³以下，满足重点区域环保要求；吸收剂石灰石来源广泛、价格低廉（约80~120元/吨）；副产物二水石膏品质稳定，可作为建材原料外售，实现资源回收。

    局限性：水耗较大（约1.5~2.0m³/1000Nm³烟气）；设备占地大，投资成本较高（约300~400元/kW）；需配套废水处理系统，避免Cl⁻积累影响石膏品质（Cl⁻≤1000mg/kg）。