太原锅炉集团有限公司热烟气烘炉机理二-烘炉前应具备的条件

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1为防止烟气及热量散失，除热烟气通入孔外，其余门孔应堵严：有阀门的要把阀门关严。

  ●防止烟气从炉膛和分离器上的门孔逸出；

  ●防止烟气从炉膛的煤口逸出；

2锅炉内部、烟风道、分离器等部位清理干净并封堵完毕；

3锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，并自然养护7天以上；

4厂用压缩空气系统正常投入使用；风机关闭状态；

5锅炉本体部分的DCS烟温测量系统校准并具备投运条件。

6锅炉汽包水位计安装完毕并具备投运条件；锅炉水位监视系统调试完毕并具备投运条件(包括锅炉汽包水位控制室监视系统)；

烘炉机所需条件

1燃料：业主需准备至少20T 0号柴油，要求烘炉机前供油压力≤1.2MPa(12kgf/c㎡。)；

  临时油系统从正式的燃油系统引出，临时供油母管和临时回油母管分别与燃油系统的供油和回油管道相连，具体做法是拆除燃油系统的供油管道和回油管道的两个阀门，用法兰将临时供油管接入正式油系统。

  临时供油母管的管径不宜小于Φ20，并应设有回油管路来调节烘炉燃油压力，回油管的管径不宜小于Φ20。

    2压缩空气：要求烘炉机前压缩空气压力≤0．6MPa(6kgf／cm²)；

烘炉的临时压缩空气系统从锅炉正式的压缩空气系统阀门处接入，临时供压缩空气母管的管径不宜小于Φ20，每台烘炉机压缩空气支管管径为Φ10根据烘炉机位置预留出管接头(由烘炉单位提供接头)，距烘炉机右侧0.5~1m；

3电源：三相四线制220V-380V，每台功率为3KW，烘炉电源必须单独，确保烘炉过程中不能跳闸停电，总功率约15KW左右。

4钢板： 返料箱需开孔，八卦顶铁板需敞开，炉墙铁板不能满焊，以上等烘炉结束才能满焊。

   烘炉所需临时系统

  1临时隔墙：

为使热烟气能集中加热各部位内衬材料，避免被水冷壁过多吸热，同时也为节约燃料，在下面各处装设临时隔墙。

隔墙位置在高过，用保温棉隔断。

    2烟气隔断系统：

3分离器、炉膛、尾部竖井的门孔关闭，防止烟气从门孔逸出；

4热烟气管道穿过人孔处用硅酸铝纤维毡密封：

.5各给煤口、石灰石加入口、床料加入口用硅酸铝棉板临时封堵；

6回料阀内的落灰管严密封堵并关闭阀门；

7一次风用挡板封堵，二次风保温棉塞紧；落媒口落渣管封堵，点火油枪封堵，返料人孔封堵。

烘炉机热烟气连接管道为Φ273×5的碳钢管，管道布置按实际情况确定；应根据现场情况安装支撑点。