太原锅炉集团有限公司流化床锅炉专题五

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减少锅炉底灰、飞灰可燃物并使飞灰含碳量不超标的措施。

(a) 保证燃烧时间，从三方面考虑：

① 较高的炉膛高度（29.5m）。加大颗粒在炉内的停留时间，确保小于50um的小颗粒在炉内一次燃尽。

② 高效旋风分离器。采用最先进的绝热旋风分离器，可使分离效率达到99.6%，保证100um以上的颗粒能够全部分离，进行多次循环，确保燃尽。

③ 炉膛烟气流速低。本锅炉设计炉膛烟气流速为5m/s，一方面加大颗粒在炉内的停留时间，另一方面避免了超负荷时对炉膛的磨损。

(b) 保持相对较高的燃烧温度(890℃) 。避免了中温分离型流化床锅炉炉膛温度低而影响颗粒的燃尽。

(c) 为保证良好的气固混合，对二次风布置位置、流速及风量应重点加以考虑，二次风的流速要高，刚度要大，穿透力要强，要尽早适时送入炉内，二次配风量要充足。本锅炉采用二次风前后墙单层布置，二次风出口流速达75m/s，提高了二次风刚度，增加了穿透力，消除了由于炉内灰浓度高形成的中心缺氧问题，提高了燃烧效率。避免了其他厂家二次风双层或三层布置，二次风流速低造成的二次风动量不足，影响颗粒的燃尽。

(d) 燃料颗粒度（0—10mm）。

(e) 燃料筛分分布控制：严格控制0.2mm以下和6—10mm颗粒份额。

(f) 给煤点与排渣口之间留有一定的距离，避免给煤从落渣管直接排出。