循环流化床锅炉烘炉的必要性

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循环流化床锅炉运行时，炉内强烈的磨损决定了循环液化床锅炉内部耐磨材料的重要性，而烘炉是确保耐磨层能长期可靠运行的关键之一。传统的木材加投主油枪的烘炉法，不仅耗时耗能，而且对耐磨层及锅炉元件损害较大，随着锅炉容量的增大，传统烘炉法已远远不能满足烘炉所应达到的要求。实践证明：采用热烟气烘炉机烘炉技术，烘炉过程和烘炉温度易于科学的监测控制，最终达到耐火材料性能要求。

耐磨耐火、保温浇注料（水硬性耐火胶凝材料）采用水为拌合液，通过配料、搅拌、浇注成型的炉墙在自然养护下发生水化反应凝结现场强度，随着浇注料达到终凝后，强度逐步提高，炉墙还需要通过高温固化后才能达到设计强度，故炉墙施工完成后，应进行烘炉。为了确保耐火混凝土施工性能，材料配合时应适当增加拌合剂（水）量，浇注炉墙水化反应后还在存在残余游离水，尤其在绝热部位保温、绝热浇注料，其存在残余游离水较多，该水分在锅炉启动过程中，温度的上升，将产生汽化，当汽化蒸汽压力超过炉墙已经形成的强度时，使炉墙炸裂或脱落。

    烘炉目的：施工完成的炉墙通过分阶段加热升温、恒温烘烤，一方面使炉墙中的残余游离水分逐步缓慢蒸发排出，确保炉墙安全性；同时在升温过程中使炉墙发生化学、物理反应，以达到锅炉高温正常运行要求的强度、耐磨耐火等机械性能。