太原锅炉集团有限公司流化床给煤布风排渣介绍

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给煤装置

炉膛前墙布置4个给煤管，建议配置相应数量的密闭链式给煤机，给煤机与落煤管通过膨胀节相连，解决给煤机与炉膛水冷壁之间的膨胀差。给煤装置的给煤量应能够满足在一台给煤装置故障时，其余3台给煤装置仍能保证锅炉100%额定出力。一定粒度的燃煤经给煤机进入布置在前墙的四根φ325×10的落煤管，落煤管上端有送煤风，下端靠近水冷壁处有播煤风，给煤借助自身重力和引入的送煤风沿着落煤管滑落到下端，在距布风板2000处进入炉膛。给煤量通过改变给煤机的转速来调整，由于给煤管内为正压（约3000Pa），给煤机必须具有良好的密封。

播煤风管连接在每个落煤管的端口，并应配备风门以控制入口风量。

布风装置

风室由向前弯的后水冷壁及两侧水冷壁组成，风室内浇注磷酸盐混凝土。防止点火时鳍片超温，并降低风室内的水冷度。

燃烧室一次风从左右两侧风道引入风室。风室与炉膛被布风板相隔，布风板为膜式壁结构，其上均匀布置风帽。一次风通过风帽均匀进入炉膛，流化床料。风帽为专利技术的钟罩式风帽，精密浇铸，错列布置，材料为ZG8Cr26Ni4Mn3N，使用温度可达1100℃，具有较长的使用寿命。为了保护布风板，布风板上的磷酸盐耐火混凝土厚度为100 mm。

排渣装置

煤燃烧后的灰分别以底渣形式从炉膛底部排出和以飞灰形式从尾部排出。煤的种类、粒度和成灰特性等会影响底渣和飞灰所占份额，本设计按灰渣比6：4设计，飞灰量为12.59t/h，渣量为9.05t/h。

底渣从水冷布风板上的三根φ219放渣管排出炉膛，两侧两根接冷渣机，每台冷渣机按8～10t/h冷渣量配置，中间一根作为事故排渣管。

底渣通过冷却输送装置，可实现连续排渣。出渣量以维持合适的风室压力为准。通常运行时的风室压力为～7000Pa。一般来讲定期排渣的大渣含碳量较低，能小于1.5%，而连续排渣的大渣含碳量会有所升高。