我国机械工程委员会于北京机构举办太原市锅炉集团公司有限责任公司和清华卞科工程院院士精英团队共同进步的《根据炉内烟气脱硫和低氮燃烧的超低排放循环流化床锅炉技术》科研成果鉴定会。评定协会觉得，该技术提升世界各国对原煤循环循环流化床点燃本身环境污染控制力的认知能力范畴，属独立技术自主创新，做到国际性领先地位。

　　发电厂锅炉做为火力点发电厂服务器机器设备之一，关键有粉煤炉和循环流化床锅炉两大类。近些年，伴随着开发工作经验的累积，生产制造水准的提升，运作技术的完善，循环流化床锅炉技术尤其是三十万KW循环流化床锅炉技术早已由初期的一味地追求完美可靠性指标，变为与此同时追求完美合理性指标值和环境保护性指标值。

　　根据炉内烟气脱硫和低氮燃烧的超低排放循环流化床锅炉技术在国际性上初次明确提出根据提升床品质和循环量，深度1发掘循环循环流化床本身环境污染排出控制力，完成初始超低排放。据统计，该技术在220吨/每钟头循环流化床锅炉上获得实践活动认证：仅根据炉内石灰石脱硫和低氮燃烧，燃用硫份1%松木颗粒时，锅炉初始排出二氧化硫小于10mg/立方，氮氧化合物小于50mg/立方；燃用硫份1.65%贫煤时，锅炉初始排出二氧化硫为22mg/立方，氮氧化合物为46mg/立方，均立即做到超低排放。

　　做为循环流化床锅炉的技术专业制造企业，太原市锅炉集团公司自始至终以发展趋势绿色环保和超低排放技术以民为本，维持循环循环流化床技术国际性不断领跑。“若现阶段全国各地的循环流化床锅炉都选用此项技术开展更新改造，则每一年还可以节省耗煤量1000万吨，省电80亿千瓦时，节能减排二氧化碳三千万吨，节能减排二氧化硫三十万吨，节能减排氮氧化合物三十万吨。”太原市锅炉集团公司公司经理张建春向《中国电力报》新闻记者介绍道。