新一代“流态再构” 超低排放循环流化床锅炉：高效、清洁、低能耗的未来

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循环流化床燃烧是一种新型的高效、低污染的清洁燃烧技术，其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料回送至床内，多次循环燃烧。由于物料浓度高，具有很大的热容量和良好的物料混合，一般每公斤烟气可携带若干公斤的物料，这些循环物料带来了高传热系数，使锅炉热负荷调节范围广，对燃料的适应性强。

太原锅炉集团有限公司与清华大学通过20多年的密切合作，建立了全球最大的3.3MW超低排放热态试验台，通过对燃料和石灰石的基础研究，提出了超低排放超低能耗循环流化床锅炉设计理论和方法，形成了第三代基于“流态再构”的超低排放循环流化床锅炉全套设计导则，在此基础上同时完成了第三代循环流化床锅炉的产品结构设计。使第三代基于“流态再构”的超低排放循环流化床锅炉具有主动实现控制SO₂和NO_x的排放、供电燃料耗量低、厂用电率低、锅炉可用率高的技术优势。

“流态再构”超低排放循环流化床锅炉的技术关键在于通过燃烧系统的优化，增加循环物料中的细灰份额，从而实现减少床存量提高床质量。床质量提高后，二次风区域物料浓度降低，二次风穿透扰动效果增强，炉膛上部气固混合效果得以改进，提高了锅炉燃烧效率，降低了锅炉机组的供电燃料耗量；床质量提高后，物料流化需要的动力减小，锅炉一、二次风机的压头降低，风机电耗下降，从而降低锅炉机组的厂用电率；床质量提高后，炉膛下部大颗粒浓度大幅度减小，从而可以减轻炉膛下部浓相区特别是防磨层与膜式壁交界处的磨损，提高锅炉机组的可用率；床质量提高后，炉膛下部更容易形成还原性气氛，大大降低NO_x的原始排放；床质量提高后，炉膛温度场更合理更均匀、炉内石灰石与SO₂反应时间更长，达到低Ca/S下的高效脱硫，从而实现了第三代基于“流态再构”循环流化床锅炉的超低排放超低能耗的特点。