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锅炉适用房间内和半露天布置。锅炉选用前吊后支结合的安装方式，锅炉运行层高度为7m。锅炉采用单炉体、当然循环、集中化下降管、均衡自然通风、隔热式飓风液固分离设备、循环循环流化床燃烧方式，热对流立井排烟道内布局对流受热面。

一、锅炉基本上特点：

锅炉标准：

⑴额定蒸发量             90t/h

⑵额定蒸汽压力            5.29MPa

⑶额定值蒸汽温度            485℃

锅炉型号规格：TG-90/5.29-M

锅炉形式：次持续高温次髙压、单炉体、当然循环、∏型安排的原煤型循环循环流化床锅炉

伴随着煤的种类的差别，入炉煤的粒径规定也会有所不同，煤的粒度范围0～8mm，低于200mm的市场份额不得超过20%，见下图的推荐量范畴。

入炉煤粒度分析强烈推荐范畴

为了实现较好的脱硫实际效果，需加上石灰石做为脱硫剂。石灰石的质量如下表：

名   称

符 号

企业

数 值

碳酸氢钙

CaCO3

%

89

硫酸钙

MgCO3

%

2.8

水

H2O

%

0.82

其他

%

7.38

伴随着环境保护严格管理，对原煤锅炉SO2与NOx排放有了更多的控制指标。该炉型从设计方面充分考虑到这一点。在锅炉的前侧给煤机周边可以设置2套脱硫剂（石灰石）贮料斗，储放一定量的石灰石添料，贮灰仓下边由Φ133的管道及振动给料机与给煤管相互连接，随然料一同给入燃烧仓开展脱硫。石灰石既用以脱硫又起循环原材料功效，在循环床燃烧温度区间石灰石脱硫是蔓延反映，如石灰石粒度很大，比表面小，脱硫反映不全面，石灰石使用率低；与此同时，颗粒物扬折率也比较低，不可以具有循环原材料功效。若颗粒物过小，则在床上内滞留时间太短了，脱硫效果也是差。石灰石最宜密闭式系统软件独立送进炉外石灰石仓中，随后送进燃烧仓。为了保证石灰石的使用率，石灰石的粒度一般控制在0～1mm中间，与此同时还应当操纵脱硫后的温度梯度，即循环流化床燃烧温度一般不应超过850～900℃中间。石灰石粒度分布应符合下面的图的需求：

石灰石掺烧粒度分析强烈推荐范畴

运行床料能够机制砂还可以用原来床料。用原来床料运行，床料较大粒度不得超过3mm。用沙子运行，应选用比较小密度沙子，并控制沙子里的钠、钾含量，以免造成床料结渣，在其中Na2O含量不适合高过2.0%，K2O含量不适合高过2.5%。沙子粒度分布较大粒度≤6mm，低于100mm的品质市场份额不应超过25%。