太原锅炉集团有限公司技术特点及专题论述
太原锅炉集团与清华大学紧密合作，历经10余年坚持不懈的努力，终于取得循环流化床技术的重大突破，形成了“定态设计理论”工程设计体系，推出了“基于流态重构的节能超低排放型循环流化床锅炉技术成果”。流态重构的CFB锅炉具有节煤、节电、低磨损、低排放的突出技术优势：
⑴锅炉节煤2%以上；
⑵风机节电30%以上；
⑶炉膛受热面几乎没有磨损；
⑷炉内脱硫效率稳定达到90%以上；
⑸氮氧化物原始排放降低30%以上。
专题论述
通过专题论述清楚的表明，我公司为招标方提供的循环流化床锅炉产品技术先进，可靠性高，运行维护简单，锅炉各项性能指标均处于国内领先水平。
一、专题论述1：锅炉可靠性高，防磨性能优异，锅炉连续运行时间保证在6000h，年运行时间>8000h；
循环流化床磨损机理，主动防磨与被动防磨；
循环流化床（CFB）炉膛与分离器构成一个循环系统，该系统中有大量的物量循环流动，而燃料中约占灰总量的60-70%的灰粒子形成飞灰进入尾部受热面中冲刷管子。由此可见，灰的流动引起灰颗粒与金属表面的频繁撞击是造成受热面磨损的主要原因，受热面的磨损情况可以用以下公式来表示：
T=CV3dfh2
式中，T为受热面磨损量，C为与时间有关的系数，V为烟气流速，dfh为飞灰平均粒径。从上式中可以看到，磨损量与速度的3次方成正比，与飞灰粒径的2次方成正比。减小飞灰速度与粒径（飞灰动量）是减小磨损的两大重要手段。
流化床防磨技术分为两大类，即主动防磨与被动防磨；由于对早期流化床机理认识不清，设计流速偏高即分离器分离效率差，导致CFB锅炉磨损非常严重，所以人们想了很多防磨措施，如炉膛内加装防磨梁、尾部加装防磨护板等各种手段，但收效不大，不能从根本解决流化床磨损问题。随着CFB技术的不断提高，控制烟气设计流速及提高分离器分离效率，则可从根本上减轻锅炉磨损，即所谓主动防磨技术。
太原锅炉集团有限公司与清华大学合作，从理论的根本上解决了锅炉的磨损问题，利用“流态重构理论”，使主循环回路与尾部烟道中灰的粒径变细，平均粒径在10微米以下，而通常循环流化床锅炉的平均粒径在50微米左右！
流态重构理论改变了炉膛内的物料浓度，提高了床质量！使减轻磨损的关键技术。
同时在结构上也采取了很多防磨的手段。