一、 前言：

本锅炉是为满足焦化厂工艺流程中炼焦炉的余热回收而设计的。该产品也适用于回收加热炉、锻造炉、均热炉等类似排烟条件之余热。

二、 概述

    锅炉整体采用双锅筒纵置式结构，本体主要由膜式水冷壁包覆的胀接在上、下锅筒之间的高温对流管束，装置于前部烟箱中的高低温过热器及尾部的低温蒸发器和省煤器组成。在对流管束区布置了下降管，以最大限度满足锅炉水循环的安全性。余热烟气首先由前部烟箱进入，依次经过高、低温过热器、对流管束、低温蒸发器、省煤器，最后经引风机引入烟囱。

给水在经过软化和除氧后，经给水泵首先进入省煤器，在省煤器中加热后进入上锅筒，并在对流管束及膜式水冷壁和低温蒸发器中吸热，自然循环蒸发，产生的汽水混合物通过锅筒内部装置的汽水分离作用，使其中的蒸汽分离出来，由饱和蒸汽导管引至低温过热器进口集箱。经过低温过热器加热后进入喷水减温器，其后经高温过热器加热。被过热后的蒸汽经出口集箱主汽阀引出，送至用汽场所。当用户需要饱和蒸汽时，也可由上锅筒的副汽阀引出。

本锅炉采用散装形式出厂。从整体上讲，锅炉由过热器、水冷系统（对流管束和低温蒸发器）、省煤器三大部分组成。前部过热器部分采用轻型炉墙烟箱结构，对流管束炉墙采用膜式壁敷管炉墙外护板结构，低温蒸发器和省煤器采用外保温。耐火及保温材料由用户自理。炉墙在适当位置装设有防爆门、检查门及热工测量孔。为了适应露天布置的需要，平台扶梯采用了栅架结构。并设置了轻型遮雨棚，使其在露天场合工作下条件得到进一步改善。

为了满足出口蒸汽的温度要求。在高低温过热器之间装设有喷水减温器，减温水由给水（105℃）提供。减温水与低温过热器出来的过热蒸汽混合后一起进入高温过热器。

   本锅炉装有监视水位的石英管式双色水位器和可用于水位调节的水位平衡容器，锅炉本体范围内的一次阀门、仪表及配管由本厂负责供货，配套辅机如给水泵、引风机等则由设计院选配。

本锅炉的前部烟箱为刚性结构，请设计院在设计中充分考虑整个系统热膨胀的需求，即在前部烟箱与其前面相连接的部件之间增设膨胀装置，以避免该部件受热膨胀后对锅炉前部烟箱产生挤压，造成前部烟箱变形而影响锅炉的的正常使用。

三、 锅炉规范

1、 设计参数

额定蒸发量                             45t/h

额定蒸汽压力                           3.82Mpa

额定蒸汽温度                           450℃

给水温度                               105℃

排烟温度                               185℃

排污率                                 2%

2、 烟气条件

入炉烟气量                             115000Nm³/h

入炉烟气温度                           950℃

烟气成份（容积百分比）   CO₂= 6.91%        O₂=6.76 %

           SO₂=0.04%     N₂= 70.79 %       H₂O=15.5 %

设计工况下锅炉本体烟气阻力：Δh≈1450 Pa

4、锅炉水质要求：

严格执行GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备

水汽质量》规定。