太原锅炉集团有限公司太原锅炉厂技术宣

    循环流化床锅炉对燃料的粒度有一定的要求，燃料粒度对燃烧影响体现在以下几个方面：

    1）颗粒度太大，大大超过允许值。随着时间延长，冷渣沉积过多，锅炉负荷会逐渐下降，原因就是颗粒太大单位质量的外表面积减小，煤粒与氧接触面积减小，加热时间长，在炉内着火时间长，燃烧效率低，同时颗粒沉积，炉底影响正常流化，严重时造成局部结焦。

    2）颗粒太小，单位质量的外表面积增大，在炉内燃烧时间短，燃烧效率增加，但同时，受热面磨损加剧，并且运行中会造成料层减薄或吹空，也使流化质量下降。

    3）各级粒径配比不合适，燃煤的颗粒特性对锅炉燃烧、炉内传热，受热面磨损和锅炉负荷高低影响都很大，如大颗粒太多，循环量少锅炉出力达不到，同时由于下部密相区燃烧份额比例大，造成密相区床温升高，为了避免结焦不得不减煤，导致出力降低，若细小颗粒占的比例大，循环灰量增加，会造成返料器堵塞或后部超温结焦。

    因此，控制燃料颗粒特性对提高锅炉出力，保证锅炉安全稳定运行有着重要作用。