太原锅炉集团有限公司官方（太原锅炉厂）技术

（1）煤质频繁变化

锅炉燃料的煤种变化和掺烧是常见现象，即便是一种煤，其挥发份、热值也不是恒定的，并且随着储存时间、天气条件等也在发生变化。因此煤质变化总是客观存在的。煤的热值变化无法实时测量，其变化会迅速导致炉膛温度场的变化，造成锅炉燃烧效率波动，煤耗升高；另外造成蒸汽品质波动，给下游装置生产操作造成影响。

（2）锅炉快速动态变化

锅炉生产过程是迅速、动态变化的，且控制参数之间存在强耦合，控制目标在不同工况下的权重不同，操作手段有限，生产控制需要适应这种过程的快速变化和控制目标重要性的变化，迅速响应负荷变动，以满足蒸汽用户的需求，并充分节能。基于反馈和前馈控制的传统dcs控制模式无法从根本上解决这种快速响应、全局优化的需求，必然导致人工操作干预过程引起的波动、差异和效益损失。

（3）负荷随机变化

由于下游装置运行原因和气候、天气、昼夜温差等环境因素的影响，以及油品变化引起的热量需求的变化，锅炉下游对蒸汽的需求并非常量，加上煤质变化等因素引起的锅炉自身波动，锅炉需要随机调整负荷以满足需求，由于人为因素的介入，不可避免存在以下两个问题：一是关注度不够，调节不及时，错失最佳时机；二是调节水平局限，很难维持最佳燃烧效率，而且蒸汽品质波动大、煤耗高、影响下游操作。

（4）锅炉联运优化空间

作为共用工程，大型企业供汽均采用多台锅炉联运。除每台锅炉的负荷调整外，为满足蒸汽用量大幅变化的需求，通常企业均建有备用锅炉，根据需要启停。这种启停过程可能无法及时满足蒸汽用量突变的需求，而由于性能和负荷约束的不同，多台锅炉之间的负荷分配可能存效率低下和能源浪费等不合理的状况。更加快速、稳定、高效的做法是，在全厂进行精确能源平衡的基础上，选择一台性能良好的锅炉作为负荷“随动系统”，由智能apc控制，根据需要随时调整负荷，其他锅炉满负荷运行。

（5）燃烧过程中的热量损失

锅炉燃烧过程中存在大量优化利用热能的空间，如减温水操作不够精细，传统人工操作通常采用过量加减水的办法迅速压制汽温上升或下降的势头，然后通过几次回调使过程趋于平稳，这种过量调整的方式必然造成热量的损失；此外，出于安全考虑，操作工通常将锅炉氧含量控制在较高的范围，在动态负荷调整时，为满足需求，氧含量操作动作较大，造成大量热量随烟气流失。