太原锅炉集团有限公司加班加点赶进度

       在太原锅炉集团宽敞明亮的车间里，工人们正在安装焊接4台1000t/h节能超低排放循环流化床锅炉的核心部件，这些锅炉将按计划于年底交付给陕西府谷恒源煤焦电化有限公司。

“燃烧效率提高5%，煤耗降低5g/kWh，厂用电降低20%，连续运行时间提高30%。SO2和NOx排放均小于100mg/Nm3。”降低5g/kWh。对于每1g难以降低的锅炉煤耗来说，这款锅炉的技术参数非常抢眼。

这个千吨锅炉项目，并不是太原锅炉集团创造的第一个“国内第一”项目。而是依靠节能超低排放的循环流化床锅炉技术。太原锅炉集团已从上世纪90年代的“低谷”中翻身。2003年摆脱亏损后，产值一直稳步上升，从几千万到几亿、几十亿元。2013年销售额达15亿元，成为锅炉行业依靠科技实现跨越式发展的典型案例。

核心技术和“陷入困境”的企业一拍即合。

从占地160亩，长360米，8万㎡+2万㎡的太原锅炉集团现代化联合厂房望去，可以看到，大型的吊装机械都很小，一字排开的黑色锅炉内胆只占厂房的一小部分。偌大的厂房里，去年安装调试的滚筒生产线、膜式壁生产线、蛇形管生产线正在全速运转。

太原锅炉集团有限公司成立于1997年11月8日，由太原锅炉厂、太原第二锅炉厂和太原马克西塞姆锅炉制造有限公司组成，其前身太原锅炉厂在上世纪90年代濒临破产。

此时，从麻省理工学院回到清华大学任教的岳光熙院士，正在寻找一个可靠的合作平台，可以将自己独创的“稳态理论”付诸产品实践。机缘巧合下，苦苦寻找先进技术的太原锅炉集团和岳广西走到了一起。经过10年的共同研发和反复调试，世界上第一台改造流型的低床压节能环保循环流化床锅炉终于在2007年1月成功运行。

太原锅炉集团技术处处长范告诉记者，稳态理论和流型重构是循环流化床燃烧技术的重大技术创新，通过对炉内燃烧物料的速度、流动状态和粒径比进行重新整合，使其从低级无序状态向高级有序状态转变，以达到理论所解释的最佳状态点。

这一技术突破，再加上国家节能环保大环境的助力，让太原锅炉集团跃进了节能环保的“大时代”。

2013年，太原锅炉集团设计制造的低热值煤循环流化床锅炉在黑龙江省依兰县启动，锅炉稳定燃烧低热值煤1200-1500大卡。副总工程师刘爱成说，“我们的低热值煤循环流化床锅炉已经可以和5000大卡煤粉锅炉竞争了。”

“山西每年平均生产10亿吨煤，其中10%-15%是煤矸石，也就是说每年至少会产生1亿吨煤矸石。所以我们的低热值循环流化床锅炉有了很大的发展空”刘爱成说，“虽然今年全国工业经济形势不好，但我们的生产和销售丝毫没有受到影响。”

“全程服务”带来更高的收益。

尝到了先进技术带来的甜头的太原锅炉集团，更加注重与著名高校和科研机构的技术交流和RD合作。太原锅炉集团与清华大学、加拿大BW公司、中国科学院、Xi交通大学、太原理工大学和山西大学签署了技术合作协议。目前拥有29项专利，100多项专有技术。

太原锅炉集团在长期的生产实践中注意到，如果乙方只提供锅炉产品，由乙方进行设备匹配，锅炉效率无法得到优化。如果由深谙锅炉性能的甲方对锅炉、汽轮机、发电机等设备进行成套规划设计，不仅可以拉长产品产业链，还可以优化设备配置，达到性能最好、能耗最低、排放最少的最佳效果。

为此，太原锅炉集团技术中心开发建立了全球唯一的循环流化床锅炉电站全系统工程能效计算平台，保证了系统工程节能环保的一流水平。太原锅炉集团也从单一的设备供应商转变为为用户提供“工程实现保障技术”和完整的整体工程解决方案的供应商。通过提供节能“全套服务”，太原锅炉集团还创造了单台锅炉产品6倍的产值。

“陕西府谷千吨节能超低排放循环流化床锅炉今年投产，意味着太锅集团研发的基于流态重构的新一代循环流化床锅炉系统技术被提升到国家战略层面，成为国家洁净煤技术发展的重要方向。”程介绍，目前，太原锅炉集团节能循环流化床锅炉产品已销往全国20多个省、市、自治区，并出口海外。